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HTai-上送下排伸缩移动喷漆房

第一章、方案优势:

伸缩移动前室

1、电动伸缩移动前室是本公司为解决大中型工件周转移动困难而专门设计,其简化了需用天车搬运的重型工件反复周转的工序;
2、全钢制框架结构、双机械驱动、两级安全限位,确保运行安全稳定;
3、框架间由阻燃防腐性的PVC蓬布连接密封,整体效果稳固、整齐且美观;
4、移动前室内安装防爆照明灯,确保室内照明度;
5、可根据用户需要进行各种尺寸型号的非标设计,灵活性程度高;
6、对比市面较常规的伸缩移动前室,我公司连杆销轴处采用注油嘴润滑,避免硬摩擦带来的轴孔变大,摩擦系数变大,影响减速机的使用寿命。

室内照明;

        为响应国家节能减排的思路,采用LED照明系统,在满足您照度要求的同时为您节省能源。在同样照度要求,仅是普通照明耗电功率的一半。

无泵水幕喷漆室; 

        漆雾净化效率高独特的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾颗粒及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。
        安装灵活方便设备安装无须特殊的土建基础,只需场地平整即可,因此无论是新建厂房还是原有车间均非常方便;无泵水幕喷漆室系列采用先进的模块化设计,装配化程度高,安装方便快捷;并可根据用户的实 际需要进行非标准型号的设计生产。
        设备运行安全可靠SVQ无泵水幕喷漆室除排风机与管道之外没有其他任何系统部件,因此设备运行性能安全稳定
        设备操作和维护简单设备运行原理是通过排风机负压提升循环水形成水幕,无复杂的附属装置,因此日常维护操作非常简单方便。日常使用只需开启排风机即可开始正常工作。
        无废水排无泵水幕喷漆室的设备构造及设备性能决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环过程中将设备内部堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,每半年在维护设备时   候,只需要将污水交予有资质的污水处理公司。
        采用两级挡水板过滤,第一级为普通挡水板,第二级为迷宫式挡水板;这样设置的主要目的是为了保证活性炭的使用寿命,在我们设备运转过程中,普遍客户反映活性炭底部存在滴水想象,因此,我公司根据市场的实际需求,保证活性炭的使用寿命的前提下,增加二级挡水板位迷宫式结构;

活性炭净化机组

         活性炭对有机废气的吸附效率是一个定值(任何一家单位生产的活性炭均如此),根据经验我们可以这样计算,1kg的活性炭吸附0.25kg的有机废气,所以活性炭的装载量决定于您更换活性炭的周期。
         将活性炭机设计为抽屉式结构,在达到饱和状态后,将活性炭抽出更换活性炭即可,方便快捷。
         该项目,活性炭机组的抽屉单元格为32组,活性炭装载量:1800kg;

排风量确定与设计

           根据我公司技术与贵公司负责人沟通后,设计整体喷漆方的排风量为8万风量,如果采用全室送排风,排风风速很低,连0.1m/s的速度都达不到,故在考虑排风的情况下,我公司根据经验,将喷漆工作区设计成            两个工作区,分别为工作区1,与工作区2,也就是说,8万风量对应的工作区分别是15×8m,这样的话,排风速度提高到0.185m/s,这样的情况,还是在空载风速的情况下,在喷涂工作中,增加工件的截面积,风速 相应提高到约0.3m/s,完全符合排风量的需求。
           送风:设置4条送风软管,分别给2个工作区送风;
           操作简单,只需要通过阀组切换就可实现送排风的切换,方便快捷;

控制柜

  •  控制整套系统电气件采用施耐德组装,操作者即可一次完成整体同时工作设定。主回路应设有多重保护:过电流过负载、短路、缺相等保护。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。喷房内所有导电部件、排气管、喷漆设备及工件均可靠接地,接地电阻值小于4Ω。仪表要单独接地,仪表的信号线单独穿管、屏蔽。柜门上设总电源开关、一块电压指示表、电压转换开关、三块电流指示表(A、B、C相)。照明控制系统采用单独的控制回路,并有单独的控制开关。控制柜内贴与原理图一致的不干胶标签;设备上的一次元件(包括电动机、传感器、插头、插座等)用铝合金标识。系统设有电机超载故障报警模式:一旦故障发生,控制系统立即自动断开相关设备电源,避免事故发生,并声光报警。

第二章、供货一览表

序号 项目 单位 参数 备注
一、伸缩移动前室
1 室体内腔尺寸(长×宽×高) mm 30000×8000×5500  
2 室体外形尺寸(长×宽×高) mm 30000×8500×7000 (最高点7m)
3 室体收缩尺寸(长×宽×高) mm 7400×8500×6500  
4 室体行走轨距 mm 轨道中心距为8200mm 轨道甲方负责
5 室体材质及颜色   Q235-A矩型方管;冰灰 除锈、喷塑
6 室体驱动元件功率 kW 0.75kw  4台  
7 室体驱动行走速度 m/min 8-10  
8 室体驱动元件形式及数量 减速电机驱动;4台  
9 室体防爆警示灯数量(型号) 2 (LDE-110)  
10 室体内照明用防爆日光灯型号   18w×2/组(LED照明)  
11 室体内照明用防爆日光灯数量 64组  
12 室体内照明用防爆日光灯功率 w 2304w  
二、无泵水幕喷漆室
1 型号   HTQL-080  
2 室体外形尺寸(长×宽×高) mm 8100×1500×3355  
3 处理风量 m3/h ≥ 70000  
4 排风风速 m/s ≤10m/s  
5 排风风压 bar 0.014(1400Pa)  
6 水箱容积 m3 3.6m3  
7 泛水板材质及厚度 mm 1.2mm厚不锈钢板  
8 水箱材质及厚度 mm 2.0mm厚不锈钢板  
9 上盖板材质及厚度 mm 1.5mm厚镀锌钢板喷塑 冰灰色
10 侧壁板材质及厚度 mm 1.5mm厚镀锌钢板喷塑 冰灰色
11 后壁板材质及厚度 mm 1.5mm厚镀锌钢板喷塑 冰灰色
12 气水通道材质及厚度 mm 1.2mm厚镀锌钢板喷塑  
13 导流栅材质及厚度 mm 1.2mm厚镀锌钢板  
14 挡水板材质及厚度 mm 1.2mm厚镀锌钢板喷塑  
15 迷宫式挡水板 mm 1.2mm外框,挡板为0.75mm镀锌板或ABS工程塑料  
16 集水箱材质及厚度 mm 1.5mm厚镀锌钢板喷塑 冰灰色
17 水箱自动补水形式   浮球阀门  
18 水箱排污装置形式   手动闸阀排污;水箱为斜坡式  
19 水箱数量 1  
三、排风系统
1 防爆离心风机型号   B4-72NO10C 喉口防爆
2 防爆离心风机排风风量 m3/h 40000  
3 防爆离心风机排风风压 bar 0.018(1800Pa)  
4 防爆离心风机电机功率 kw 30  
5 防爆离心风机数量 2  
6 风管规格 mm 1000×1000 或截面相同
7 风管材质、厚度   1.2mm镀锌钢板;  
8 风量调节(平衡)阀形式   方形;手动多叶对开阀  
四、活性炭净化机组
1 处理风量 m3/h 80000  
2 单元格尺寸规格 mm 700×500×150    
3 单元格数量 32  
4 活性炭填装量 Kg 800  
5 使用周期   根据喷漆量使用量  
五、送风机组
1 送风机型号   YDW5.6B  
2 电机功率 Kw 92  
3 送风量 m3/h 20000  
4 数量 4  
六、柔性堆积门
1 门架形式   宝钢冷轧钢板2mm  
2 基本配置   施耐德控制件,高精度数码编码器  
3 门帘结构   高强度环保聚脂纤维  
4 抗风等级 5  
5 提升速度 m/s 0.3-0.5  
五、电气控制系统
1 电气控制箱数量及参数   总控柜1台;分控柜1台
装机功率:100KW
施耐德电气元件
2 电气控制系统功能说明   排风机启停
电机过载保护
伸缩移动前室的移动控制
伸缩移动前室的自动限位报警控制
防爆照明的控制
柔性堆积门启停
送风机组的启停
送风机与排风机互锁
阀组切换与互锁
 
3 电气控制系统控制程序说明   可任意位置停车并有限位  
4 电气控制系统的组成   可分组控制  
五、整机
1 安装条件   厂房内安装  
2 喷漆房室内噪音 dB 小于85分贝  
3 喷漆房漆雾、粉尘净化率 % ≥98  
4 絮凝剂型号及优惠价格   赠送50kg絮凝剂  
           

 

第三章、技术方案

1、供货范围

序号 设备名称 技术要求 单位 数量
1 伸缩移动式喷漆房 室体有效工作尺寸(30×8×5.5)m 1

2、设计依据

2.1、依据甲方提供的有关规格及要求。
  • 处理件最大外形尺寸:---------------。
  • 喷涂方式:工件固定,操作者通过手工喷涂。
  • 喷漆室内空载风速:≥0.185m/s(分段工作)。
  • 室内照明度:大于300LX。
  • 漆雾处理方式:采用湿法进行漆雾处理(冬季干式),废气排放达到国家环保要求。
  • 喷漆室内喷漆温度:与车间温度相同。
  • 喷房风机噪音不大于85dB。
  • 供电条件:交流三相380V(-15%、+10%),交流单相220V(-15%、+10%), 交流低压36V(-10%、+10%),频率50Hz(-2%、+2%)。
2.1、厂房的基本情况
  • 设备布置在厂房具体见《工艺平面布置示意图》。
  • 厂房设计供能为:380V交流电,(3000 ~8000pa)压缩空气,自来水,并说明动能供应位置。

3、设计目标

        本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从喷漆工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量达到国内同类的最先进水平。

4设计思想及其概述

4.1 喷漆房的组成与功能
      设备具有喷漆,喷漆时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理功能;
      设备由伸缩移动房、照明系统、大门、排风及漆雾处理系统、电控系统及消防设施组成。
4.2  工作原理及其概述
      在喷漆过程前,将伸缩房体收拢,通过行车等辅助设备将工件运送至喷漆工作区,然后将房体展开罩住工件进行喷漆作业。
      在喷漆过程中,伸缩房体内部飘散的过喷漆雾颗粒,随着排风机的抽风气流,进入漆雾净化设备内部进行处理,净化后的气流进入活性炭吸附柜对气流中所含的有机废气进行吸附净化,净化后的空气通过排风机,达标排放到大气中。 符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放要求(15m排空符合)。(贵方要求8m,按等效烟囱排放,排放值很低,不确保)
工艺流程:房体收缩→将工件吊至喷漆区→房体展开→喷漆作业→运走工件

5、参数设计与主要设备说明

5.1 伸缩移动房
5.1.1 技术概况:
伸缩移动前室的设计及制造严格遵循国际制造的相关高标准要求,符合中华人民共和国的现行相关国标要求,以确保产品质量。机械结构设计合理,制造精良,性能优良,操作灵敏、方便,安全可靠、可维修性好,各部分功能满足需方要求且有足够的余量;润滑系统设计完善,能保证各传动部件的良好润滑,且安全可靠、维修性好、换油方便、不渗漏。伸缩前室的行走平稳,稳定,无摇晃,爬行断走等现象.前室室体行走过程中,安装有声光报警装置,伸缩移动室体构架采用钢结构,表面喷涂防锈漆和面漆,钢构间的铰链能灵活活动.钢结构构架之间采用阻燃性极高的PVC布密封,在伸缩式喷漆间完全展开后布料无褶皱
现象,在缩回后钢构架不会夹到布料造成布料损坏.所有焊接构件都牢固可靠,并对焊接接口进行了打磨,以消除应力集中及焊接接头光滑平整.并对所有锋利端面都进行了倒圆和安装防护垫相关措施。
伸缩前室整体结构为钢结构框架,可前后伸缩移动。框架之间采用连杆结构,保证伸缩前室在驱动装置的牵引下,能够平稳的沿着导轨移动。在框架机构的带动下,PVC篷布会随着移动框架进行折叠,防止篷布刮伤。
伸缩前室采用销轴润滑系统,房体连杆处配套注油嘴(半年1次),在移动过程中,能够保证伸缩前室的机动性,减少摩擦增加使用寿命(10年以上)。
5.1.2伸缩移动前室组成部分
  • 伸缩前室主体框架:主动架、从动架等
  • 前室驱动减速机
  • 防爆照明、防爆警示灯
  • 行走轨道及配套部件组成
  • 控制装置
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