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工程案例

HTai-固定喷漆房

技术方案

一、设计依据

1.工艺基础资料
  1. 设备用于产品的喷漆、废气净化;
  2. 能源:天然气、热值:8500kcal;
  3. 喷漆采用无泵水幕净化+活性炭处理;
  4. 喷漆温度与车间温度一致;
  5. 动力条件:
  6. 工业用水:0.3~0.4Mpa;
  7. 供电电源:交流三相五线制,电压380V±15%,频率50Hz±2%;
  8. 压缩空气:工作压力为0.4~0.6Mpa;
    1. 工件输送方式:无动力台车或自行进出(甲方自备);
2.现有动力情况
  • 供电:三相五线 380V±15% AC  50Hz±2%。
  • 供压缩空气:0.55~0.65Mpa,无水。
  • 天然气规格: 0.02~0.035MPa。
  • 生产水源:城市自来水。。
  • 设备消防水源:0.8MPa。
  • 车间环境温度:-10~45℃。

二、设计标准

序号 标准名称 标准编号 备注
  1.  
《涂装作业安全规程安全管理通知》 GB7691-2003  
  1.  
《涂漆工艺安全及涂漆工艺通风净化》 GB6514-2008  
  1.  
《喷漆室安全技术规定》 GB14444-2006  
  1.  
《涂层烘干安全技术规程》 GB14443-2007  
  1.  
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010  
  1.  
《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002  
  1.  
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996  
  1.  
《涂装作业安全规范涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692-1999  
  1.  
《车间空气粉尘卫生标准》 GB7693-874
GB103328-10333-89
 
  1.  
《工业机械电气设备通用技术条件》 GB/T522611-967  
  1.  
《工业企业厂界的噪音标准》 GB12348-90  
  1.  
《工业企业噪音控制设计规范》 GB97-85  
  1.  
《生产过程安全、卫生要求总则》 GB12801-91  
  1.  
《电气装置安装工程施工验收规范》 GBJ232-82  
  1.  
《工业金属管道工程施工验收规范》 GB50235-97  
  1.  
《电力设备接地设计技术规范》 SDJ8-1997  
  1.  
《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000,4-86  
  1.  
《固定式工业钢平台》 B4053-93  
  1.  
《固定式工业护栏安全技术条件》 GB4053-93  
  1.  
《安全标志》 GB2
94-1006
 
  1.  
《工业企业照明设计标准》 GB50034-92  
 
 

二、设计宗旨

    本工程提供喷漆设备的设计、制造与安装,设计宗旨如下:
         为本工程提供喷漆设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从喷漆工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维护方便等几方面考虑,确保喷漆工作区的废气浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)有关指标,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。

三、工程内容

设备如下:
 

序号 设备名称 技术要求 单位 数量
1 喷漆房 有效工作尺寸(15×6×5.5)m 1
 
方案详细请参考设计图纸
 

四、设备功能介绍

1.无泵水幕喷漆房

技术参数
序号 项       目 单位 规      格
1 室型式   固定式
2 送风循环方式   上送下排式
3 废气处理方式   湿式
4 室体内径尺寸(L×W×H) mm 15000×6000×5500
5 室体大门尺寸(对开折叠门) Mm 5000×4500
6 设备工作时噪声 dB(A) ≤85
7 室体两侧方便门(高×宽) mm 1950×800mm
8 室内照度: Lux ≥300
9 换气次数 M/S 0.3
10 室内过滤方式   二级过滤
11 过滤效率   ≥95%
12 工作温度 与室内温度一致
13 漆雾处理方式   无泵水幕+活性炭过滤
14 烘干温度 40℃
15 烘干方式   烤灯
 
 

1.1工作原理

   喷漆工作时利用平板车将工件进入喷漆区域内,然后操作对开门关闭,启动喷漆按钮,排风系统及送风系统自动顺序启动运行,喷漆间内气流开式由上而下流动,开始喷漆工作。
   在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外,还有部分飘飞的废弃漆雾,飘飞的废弃漆雾在由上而下的气流作用下,随气流下降,穿过地板格栅进入到通过排风地沟,进入无泵水幕喷漆室,雾颗粒在穿过第一级水帘时,与漆雾颗粒进行碰撞彻底清洗到水箱中,而剩余的少量的漆雾颗粒,在穿过汽水桶到时候,被彻底的清洗到水箱中。漆雾中所含的有机废气通过无泵水幕喷漆室上部箱体内的活性炭充分吸附达标,然后经管道由排风机排向室外高空。
  烘干工作时,将对应区域的烘干按钮打开,对应区域的烤灯开始工作。利用加热空气的形式,将空气温度提高,间接的加热工件。温度控制仪与烤灯进行联锁控制。当温度达到指定要求的温度,自动停止加热。达到保温节能效果。设置可燃气体报警装置,若室内浓度超过爆炸下限值25%的时候,送排风机启动,将室内的空气排放。达到安全联锁作用;
    确保工作区域废气浓度符合劳动卫生标准,气流排放符合国家环保大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)。

1.2  喷漆室的设备组成

喷漆室体
送风系统
排风及漆雾净化系统;
烘干系统
检测仪表系统;
电控系统
消防系统组成。

1.3喷漆室技术参数

名  称 技术参数
喷室内径尺寸 15000×6000×5500mm(长×宽×高)
大门尺寸 5000×4500 mm(宽×高)
送风量 100000 m3/h
排风量 100000 m3/h
漆雾处理方式 无泵水幕
漆雾过滤效率 98%
送风机功率 11kwx4
排风机功率 37kwx2
烤灯功率 3kw×44
平均照度 ≥300 Lx
送风过滤方式 进风初效过滤
废气处理方式 活性炭吸附(配套脱附装置)
控制方式 手动控制
 

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