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HTai-喷烘两用房

 

1.4喷漆室体

1.4.1喷室室体组成:
喷室室体是由框架主体大门、防爆照明、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有效场所。
14.1.1室体框架主体:
主要骨架立柱、主梁均采用80×80×3mm型钢构成,次梁采用80×40×2mm.喷室房体外部具有加强结构,加强结构沿纵向均匀布置,间有多道方管纵向焊接,并用自攻螺钉将复合保温板紧固在纵梁上,保证喷室房体框架的整体强度。所有结构件做重防腐处理。喷室房体强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,喷室房体框架所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,耐盐雾性能≮500h。室体静压室骨架焊接后焊缝处清理干净后,涂上防锈漆,防止其生锈脱落。
1.4.1.2 喷房室体内壁:
采用平滑不积尘表面结构,以利于清理和产生死角。室体密封性好,避免可燃气体外溢。
在房体静压室侧面上部设置一个泄压门[500(W)×600(H)],平时泄压门被压力锁(见下图)紧紧锁住,封闭性相当好。当喷房内发生压力升高,当超过正压(>300Pa)时(这个压力可根据需要调动),该门压力锁自动打开,使室内迅速排出压力,避免室内正压过高而使室体受损。泄压门设在房体上部,是为了一旦泄压门突然打开,不至于伤害到施工人员。
1.4.1.3 室体壁板:
采用企口式75mm岩棉夹芯保温板,由内板为0.35mm,外壁板为0.35mm的Q235A彩涂钢板,中部为100kg/m3岩棉保温材料制作而成,保温板无骨架,插接处应冲断桥腰形孔,减少热传递,密封及保温性能好。室体槽型及包角角型均用1.5mm型材做密封处理,具有装饰性和密封性;
1.4.1.4 电动卷帘门:
   大门四周装有毛刷,防止门缝及大门与地面结合处漏风,结构牢固,启闭灵活。
   采用钢制结构,卷帘门材质选用PVC阻燃篷布。
   电机功率:1.6kw
   门洞尺寸:5000×5000mm
1.4.1.5 安全门:
   在房体侧壁两端各设有2扇安全门,尺寸:800×1950mm (宽×高),便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门采用外推式,当室内遇到紧急情况时工人可以很轻便将安全门打开,迅速撤离。安全门设有500mm的观察窗, 便于观察室内作业情况,观察窗采用5mm钢化玻璃制作,密封性好,耐温性好。
安全门设置闭门器及压力锁,开关自如。平常操作人员出入时,安全门可自动关闭,保证喷房的密闭性。当喷房内发生压力升高,当超过正压(>300Pa)时(这个压力可根据需要调动),该门压力锁自动打开。
1.4.1.7 照明装置:
喷房照明计算公式:  N=EAD/Fμ
式中:
N—灯只数
E—所需照明度LX,取500LX
A—所照地面积(m2
D—减光补偿率,1.4
F—每只灯的光通量(Lm16W   F=1500Lm
μ喷漆室照明率:按室指数(K)内反射率确定(新的白色墙取0.5
:       

N= 300×(15×7) m2×1.4 62 ()
1500×0.5
实际照明度>300LX
型号:16w×2       数量:28套
照明灯具设置执行GB14444-2006 《喷室安全技术规定》。室内照度≥500LX,照度均匀。
总 功 率:896W
1.4.1.8  地板格栅
喷室下部设有集尘沟,地板格栅由40×3mm的扁钢经高压电阻焊机压焊而成,受荷扁钢间距为40mm,格栅体全部热浸锌。地板格栅沉积油胶过多时,可将格栅拆下进行清除。

1.5送风系统

1.5.1 设备组成:
喷房送新风系统主要由送风系统、空气过滤系统、送风管道系统等组成。
1.5.2 送风系统
(1)送风机:送风机采用低噪音送风机。
型    号:YDW5.6C
风机功率:11kW
排风机风量:25000 m3/h
全    压:800Pa
(2)机组箱体
◆ 箱体内风机段设有采75mm岩棉板,确保其噪声低、无抖动现象,风机运行噪声达到国家标准GB12348-2008的要求。
◆ 风机箱体设置检修门,门框内装有密封条,确保其密闭性。
(3) 风量调节段
风量调节段的作用是调节送风量,使送风机组的供风量满足设计要求,风量调节范围为20%-100%。风阀选用百叶式风量调节阀,其具有强度高、动作可靠、密封性能好等特点。
1.5.3空调过滤系统
       喷房室内的洁净度通过空气净化系统来实现,净化系统采用壹级过滤方式,第一级:在机组进风口加初效过滤器。过滤器框架均采用耐用、牢固、具有足够的刚度、耐腐的材料制作。
初效过滤器:
选用阻力较小的过滤网制作,其主要技术指标为
原始阻力:       24Pa
最终阻力:       250Pa
平均捕捉率:     86%
容尘量:         500g/m2
厚  度:         20mm
1.5.4送风管道                                                          
喷房的送风管截面按国家通风标准的要求制作,材料选用50mm岩棉板制作而成,应国家相关标准要求加设加强筋,制作为保温管道。
风机的进出口与风管之间均配有软连接,防止风机与管道共振。
1.5.5 加热管                                                             
电加热管采用碳钢材质,采用220V电压;
电加热管单根功率:5kw
电加热数量:84根
加热总功率:420kw

1.6  排风净化系统

1.6.1设备组成:
排风系统主要由排风机组、干式漆雾过滤器、活性炭吸附装置等组成。
设备参数:
◆ 防爆排风机                   
风机型号:B4-72NO.10C
风机功率:37kW
风     量:50000 m3/h
全     压:1600Pa
数     量:1台
1.6.2干式漆雾过滤器
  1.6.2.1设备组成:
   排风系统主要由排风机组、干式过滤系统、排风管、风管井架等组成。

  • 干式漆雾处理器工作原理:
防止被处理气体中的粉尘进入到吸附净化装置系统,经干式除尘工艺,以确保吸附处理系统的气源洁净度为98%,干式过滤器采用两级处理、风琴式过滤纸,漆雾过滤棉,以降低活性炭更换周期,减少运行费用。
过滤器亦称过滤除尘器,是通过多孔的过滤介质(滤料)分离捕捉气体中的固体、液体粒子的净化装置。含尘气体进入除尘器后,通过滤料层,滤尘粘附在滤料的迎风面,由滤料背风面逸出的气体进入下一道处理工序或排出。随着滤尘过程不断进行,滤料表面捕集到的粉尘越来越厚,粉尘层阻力增大,当阻力达到一定值时,需对滤料作更换处理。
本次方案设计时,主要用的风琴式过滤纸+干式过滤棉。

  • 风琴式过滤纸
褶皱有孔纸板过滤器,过喷收集分离过滤纸都是基于惯性分离的原理。过滤的概念,就像在图纸里指出的,就是强迫负载气流多次改变方向,这样那些比空气重的粒子就会粘附在壁面上,而气流则没有特别的阻碍继续运动。
当空气自由通过孔洞时,粒子吸附在褶皱处,直至过滤饱和。
褶皱纸板过滤纸效果随着饱和度增加而增强,故直至最后才需要更换。这一点是跟过滤纸相反的,减震垫过滤纸随着饱和度增加而很快减弱。根据涂料或雾化产品质量,效果可以达到98%(气体含固亮高时)。
它的外形设计有利于正面的速度分配。

  • 对空气的弱阻力,过滤的最大效果;
  • 正面的速度:0.25m~1m/s
  • 超越其他类型过滤纸寿命,达到六次;
  • 所有类型的干湿喷柜转换成褶皱纸板过滤形式;
  • 节省运输和储藏费用
  • 滞留容量达18公斤/平方米
  • 标准尺寸:长=10米;宽=0.75米/0.9米/1米
  • 漆雾过滤棉
漆雾过滤棉也叫阻漆网、阻漆棉、地棉、底棉、玻璃纤维蓬松毡、玻璃纤维滤网、油漆过滤网。漆雾毡由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;具弹性、低压损,对漆雾有特佳的捕集效滤,漆雾毡阻燃符合DIN4102 F1耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性; 耐高温达170℃。 漆雾毡捕集来自喷漆系统的过量油漆,避免设备上有油漆污点,防止被喷漆表面受损并保护外界环境·过滤房内油漆微粒,减低排出废气污染, 漆雾毡,干式过滤器工艺布置;
⑴采用金属网制成框加架,内夹过滤材料,过滤器安装在金属箱体内。采用盒状安装更换及其方便(更换时间不超过6分钟),当干式过滤器达到需更换的条件(通过压差计设定的数值确定)时,系统控制提前发出报警。
⑵前道采用高级过滤纸、后道采用漆雾过滤棉,具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。

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